Uang adalah unit judul yang digunakan untuk membayar barang dan jasa. Uang kertas mengandung sejumlah besar detail kecil yang membantu mencegah pemalsuan. Itu sebabnya produksi mereka adalah proses yang kompleks dan panjang.
instruksi
Langkah 1
Uang dibuat menggunakan kertas khusus, yang terbuat dari katun dan linen. Pertama, tiga ton kapas dimasukkan ke dalam ketel besar, di mana kapas dimasak di bawah tekanan selama dua jam. Massa yang dihasilkan masuk ke tangki, dibersihkan dan diklarifikasi. Kemudian ditekan dan ditempatkan di perangkat khusus - pelembut. Para ahli membuat warna khusus dari pulp, kemudian menambahkan cat dan tanda air saat masih basah.
Langkah 2
Kelembaban dihilangkan dari kertas dengan pengepresan panas, setelah itu blanko digulung menjadi gulungan besar dengan berat lebih dari empat ton. Kertas tersebut sudah berisi benang pengaman dan watermark, dan setiap gulungan digunakan untuk menghasilkan uang kertas pecahan yang berbeda.
Langkah 3
Langkah selanjutnya adalah mengukir. Itu diproduksi di atas pelat baja. Satu ukiran bisa memakan waktu hingga beberapa ratus jam. Juga, penekanan khusus menerapkan detail tambahan pada uang kertas: garis tipis dan angka halus. Tinta mengering dalam waktu 72 jam, setelah itu giliran pencetakan intaglio.
Langkah 4
Dengan mesin press khusus, kertas ditekan ke dalam lekukan-lekukan yang diisi tinta, yang memungkinkan untuk mendapatkan tekstur yang agak sulit untuk disalin. Tinta logam diterapkan pada sisi depan uang kertas, kekhasannya adalah warnanya berubah tergantung pada sudut di mana uang itu dipegang.
Langkah 5
Dengan bantuan pemindai optik, gambar diterapkan pada setiap uang kertas dan kekurangannya dicari. Setiap lembar membutuhkan waktu kurang dari satu detik. Setelah menyelesaikan inspeksi, setiap lembar diberi nomor seri dengan penunjukan cadangan federal.
Langkah 6
Kemudian uang itu pergi ke bengkel, di mana para spesialis memotong lembaran. Tagihan yang diterima dihitung dan dikemas. Setelah itu, mereka menjadi sepenuhnya pelarut dan siap digunakan.
