Lean manufacturing memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan semua proses bisnis di perusahaan. Ini bertujuan untuk menghilangkan biaya, meluncurkan proses produksi yang berkelanjutan, dengan fokus pada pengguna akhir.
Prinsip lean sering digunakan di perusahaan untuk mengurangi biaya. Dengan bantuan mereka, menjadi mungkin untuk mengurangi jumlah tindakan yang tidak dapat menambah nilai konsumen pada proses produksi.
Lean manufacturing mengacu pada skema manajemen khusus untuk sebuah perusahaan. Ide utamanya adalah berusaha untuk menghilangkan segala jenis biaya, untuk memasukkan setiap karyawan dalam prosedur optimasi. Skema semacam itu sepenuhnya diarahkan ke konsumen.
Sejarah
Pendiri konsep tersebut adalah Taiichi Ohno, yang mengembangkan prinsip-prinsip dasar. Dia telah bekerja untuk Toyota Motor Co sejak 1943. Pada tahun 1945, Jepang kalah perang, untuk bertahan dalam resesi, diperlukan pendekatan baru untuk menyelesaikan masalah. Pada tahun-tahun itu, Amerika adalah pemimpin yang tak terbantahkan dalam industri otomotif. Selama bertahun-tahun telah memotong biaya dengan meningkatkan produksi massal. Gaya ini dengan cepat menjadi berlaku di semua bidang.
Presiden Toyota Motor Co mengatakan bahwa perlu mengejar ketinggalan dengan Amerika dalam tiga tahun. Jika ini tidak dilakukan, maka industri otomotif di Jepang tidak akan bertahan. Oleh karena itu, semua upaya dihabiskan untuk mengembangkan sistem produksi mereka sendiri, yang berbeda dari sistem produksi massal tradisional Jepang. Pada saat yang sama, tujuan dicapai bukan dengan memperluas area produksi, tetapi dengan memproduksi mobil dalam jumlah kecil sesuai dengan skema baru.
Faktor kuncinya adalah ketergantungan pada faktor manusia dan terciptanya suasana gotong royong. Prinsip-prinsip baru yang diperkenalkan diterapkan tidak hanya untuk karyawan, tetapi juga untuk pelanggan dan pemasok. Selama 15 tahun berikutnya, Jepang mengalami pertumbuhan ekonomi yang luar biasa pesat.
Fitur dan prinsip
Poin utamanya adalah penilaian nilai produk yang diproduksi untuk konsumen tertentu. Situasi diciptakan di mana ada penghapusan terus menerus dari kerugian. Ini memungkinkan untuk menghapus tindakan yang menghabiskan sumber daya, tetapi tidak membentuk nilai. Taiichi Ohno mengidentifikasi beberapa jenis kerugian:
- karena kelebihan produksi;
- waktu menunggu;
- transportasi yang tidak perlu;
- langkah pemrosesan yang tidak perlu;
- pembentukan kelebihan stok;
- pergerakan objek yang tidak perlu;
- terjadinya produk cacat.
Mengacu pada jenis kerugian dan kinerja operasi yang tidak merata. Ini terjadi, misalnya, dengan jadwal kerja perusahaan yang terputus-putus karena fluktuasi permintaan di pasar konsumen.
Untuk menerapkan lean manufacturing, perlu tidak hanya untuk mengatasi kerugian, tetapi juga untuk menerapkan prinsip-prinsip dasar. Asumsi pertama: Anda perlu menentukan apa yang menciptakan nilai produk dari sudut pandang konsumen. Terkadang sejumlah besar manipulasi dilakukan di suatu perusahaan, yang ternyata tidak penting bagi klien potensial. Pendekatan ini akan memungkinkan Anda untuk menentukan proses mana yang difokuskan untuk memberikan nilai dan mana yang tidak.
Prinsip kedua ditujukan untuk mengidentifikasi poin-poin penting di seluruh rantai produksi dan menghilangkan pemborosan. Untuk ini, semua tindakan dijelaskan secara rinci dari saat pesanan diterima, hingga transfer produk langsung ke pembeli. Ini memungkinkan Anda mengidentifikasi apa yang dibutuhkan untuk mengoptimalkan pekerjaan dan merangsang produksi.
Prinsip ketiga melibatkan aktivitas restrukturisasi sehingga mewakili alur kerja. Aspek ini mengasumsikan bahwa semua tindakan harus dilakukan sehingga tidak ada waktu henti di antara mereka. Terkadang aspek ini membutuhkan pengenalan teknologi baru. Kemudian semua proses terdiri dari tindakan yang memiliki efek positif pada produk itu sendiri.
Prinsip keempat adalah kebutuhan untuk melakukan tindakan yang diperlukan bagi konsumen itu sendiri. Organisasi seharusnya hanya memproduksi produk sejauh itu akan mencukupi.
Prinsip kelima adalah perlunya perbaikan terus menerus dengan mengurangi tindakan yang tidak perlu. Menerapkan sistem tidak akan berhasil jika prinsip digunakan hanya sesekali. Jika Anda memutuskan untuk mulai menerapkan sistem, Anda harus melakukannya terus-menerus.
Alat ramping
Mereka membuatnya lebih mudah untuk menggunakan prinsip lean. Alat-alat tersebut diterapkan secara individual dan digabungkan. Ini termasuk:
- Organisasi ruang yang tepat. Pemahaman masalah terjadi, deteksi berbagai penyimpangan.
- Sistem pelaporan masalah. Sinyal khusus diberikan. Hal ini diperbolehkan untuk menghentikan produksi untuk mencegah terjadinya cacat besar.
- Penyelarasan aliran tanpa gangguan dan akumulasi buffer. Alat ini memungkinkan untuk menghilangkan berbagai jenis kerugian mulai dari kelebihan stok.
- Hal terpenting terjadi bukan di kantor, tetapi di lokasi produksi. Keterlibatan manajemen mengurangi waktu reaksi ketika masalah muncul. Disiplin dan informasi dari tangan pertama sedang diperkuat.
- Efisiensi keseluruhan peralatan selalu diperiksa. Alat ini melacak tiga kategori kehilangan peralatan: ketersediaan, produktivitas, dan kualitas.
Ada alat lean manufacturing lainnya, yang semuanya ditujukan untuk transparansi proses manajemen, mengurangi biaya kualitas produk dan meningkatkan keterlibatan karyawan dalam proses produksi.
Fitur Metode Lean Manufacturing
Konsepnya sederhana untuk dipahami, tetapi sulit untuk membuatnya bekerja dalam praktik. Sering kali, penerapan prinsip-prinsip tersebut membutuhkan perubahan di seluruh budaya perusahaan. Ini mungkin tidak hanya membutuhkan waktu, tetapi juga uang. Konsep tersebut difokuskan pada pertimbangan maksimal kepentingan pelanggan dan konsumen. Organisasi semua proses yang tinggi memungkinkan Anda menghindari biaya yang tidak perlu dan bersaing di pasar modern.
Pengalaman dunia menunjukkan bahwa penerapan prinsip-prinsip yang dijelaskan:
- meningkatkan produktivitas tenaga kerja sebesar 35-70%;
- mengurangi waktu siklus produksi sebesar 25-90%;
- mengurangi kemungkinan pernikahan sebesar 59-98%;
- meningkatkan kualitas produk sebesar 40%.
Prinsip lean dapat diterapkan di berbagai bidang. Aspek-aspek ini sangat relevan dalam produksi, logistik, perbankan, perdagangan, penciptaan teknologi informasi, konstruksi, dan layanan medis.
Penerapan prinsip-prinsip tersebut berlangsung dalam tiga tahap. Pertama, ada studi tentang permintaan. Untuk ini, perhitungan nada, waktu takt, dan teknologi khusus lainnya digunakan. Pada tahap kedua, kesinambungan value stream tercapai. Langkah-langkah tertentu sedang diambil yang memungkinkan untuk menyediakan produk kepada konsumen secara tepat waktu dan dalam jumlah yang tepat. Pada tahap ketiga, pemulusan terjadi ketika ada distribusi volume yang seimbang dan pekerjaan yang dilakukan.
Implementasi akan berhasil jika berbagai alat dan sumber daya digunakan dalam proses, dan rencana pelatihan serta kualifikasi karyawan telah disetujui. Yang terakhir ini penting, karena ketika bekerja di suatu perusahaan, biasanya yang diundang adalah orang yang memiliki pengetahuan, keterampilan, dan pengalaman yang berbeda. Anda dapat belajar dari pengalaman baik menggunakan program pelatihan khusus maupun dengan mengamati rekan kerja.
Selain itu, Lean Manufacturing melibatkan pengembangan kreativitas pada karyawan. Pendekatan ini memungkinkan Anda untuk melampaui perusahaan tertentu untuk bekerja secara efektif ke segala arah. Semua karyawan harus dapat menemukan solusi yang berbeda untuk situasi yang sama.
